Für Industrie- und Produktionsbetriebe im DACH-Raum
Wir automatisieren manuelle Abläufe in deiner Produktion durch Robotersysteme. Du steigerst deine Produktivität und setzt deine Mitarbeiter dort ein, wo sie wirklich gebraucht werden.
Sehr gute Zusammenarbeit, regelmäßige Begehungen und kompetente Beratung. Mitarbeiterfortbildungen sind gut strukturiert und interessant gestaltet. Kompetenter Partner im Hygienebereich.
Thomas Becker
Produktionsmanager
Sehr gute Zusammenarbeit, regelmäßige Begehungen und kompetente Beratung. Mitarbeiterfortbildungen sind gut strukturiert und interessant gestaltet. Kompetenter Partner im Hygienebereich.
Industrietechnikerin
Sehr gute Zusammenarbeit, regelmäßige Begehungen und kompetente Beratung. Mitarbeiterfortbildungen sind gut strukturiert und interessant gestaltet. Kompetenter Partner im Hygienebereich.
Markus Hoffmann
Betriebsleiter
Egal, ob Paletten stapeln, Teile kleben oder Kisten einsortieren: Du überlegst, einfache und monotone Handgriffe in deiner Produktionskette zu automatisieren, um deine wertvollen Fachkräfte dort einzusetzen, wo du sie dringend brauchst?
Dann Achtung! Denn viele Betriebe scheitern an diesen beiden Fehlern:
Viele denken, wenn sie zuerst den Prozess automatisieren, wo am meisten Bewegung in der Linie ist, etwa bei der Verpackung oder Montage, würden sie den größten Effekt erzielen.
Das Problem: Wenn du mitten im Produktionsablauf startest, musst du angrenzende Anlagen umbauen, Schnittstellen neu konfigurieren und in vielen Fällen zusätzliche Kamerasysteme, Sensorik oder Greifer einbauen, damit Bauteile richtig erkannt und positioniert werden.
Das ist nicht nur extrem aufwendig, sondern kostet auch viel Zeit und Geld.
Die meisten Betriebe greifen beim Automatisieren einfach auf das zurück, was sie schon kennen: pneumatische Greifer, einfache Schieber oder SPS-gesteuerte Eigenlösungen aus der Instandhaltung.
Das funktioniert zwar irgendwie, löst aber das eigentliche Problem nicht:
Denn der Prozess läuft dann nur halbautomatisch, Fachkräfte müssen weiterhin nachjustieren, Material bereitstellen oder Fehler korrigieren.
Heißt: Die Fachkräfte, die du eigentlich für wichtigere Aufgaben einsetzen wolltest, müssen dann an der Anlage stehenbleiben.
Damit du deine Fachkräfte endlich dort einsetzen kannst, wo sie wirklich gebraucht werden, …
… automatisiere den einfachsten Prozess in deinem Produktionsablauf zuerst.
Am besten startest du am Anfang oder am Ende deiner Produktionskette, also dort, wo Bauteile zu- oder abgeführt werden.
Denn ein automatisierter Zufuhr- oder Abtransportprozess lässt sich deutlich einfacher und schneller in bestehende Anlagen integrieren und entlastet dein Personal sofort. Gleichzeitig vermeidest du teure und aufwendige Umbauten.
… nutze eine zuverlässige Technik, die ohne manuelle Bedienung auskommt.
Eine Automatisierung bringt dir nur dann einen echten Nutzen, wenn sie fehlerfrei arbeitet und keine Mitarbeiter dauerhaft bindet.
Genau das leistet die Robotik. Ein Cobot zum Beispiel erkennt mithilfe von Sensoren oder Kamerasystemen Werkstücke, kann diese eigenständig greifen, positionieren oder stapeln, ohne dass ein Mitarbeiter ihn manuell bedienen muss.
Im Vergleich zum Menschen braucht ein Cobot auch keine Pausen und kann deswegen im Dauerbetrieb arbeiten.
Heißt für dich: Du steigerst mithilfe der Robotik deine Produktivität und teilst deine Fachkräfte ab jetzt für wichtigere Aufgaben ein.
Fazit: Um deine Produktion gewinnbringend zu automatisieren, brauchst du zwei Dinge:
Beides bekommst du mit Samsys.
Wir sind auf die Entwicklung und Produktion von Automatisierungstechnik in der Robotik spezialisiert und integrieren komplette Robotiksysteme, die perfekt zu deiner Anlage passen und exakt auf deinen Produktionsablauf abgestimmt sind.
Ob Palettierung, Maschinenbeladung, Kleben, Bin-Picking oder fahrerlose Transportsysteme: Bei uns bekommst du für jede Aufgabe die passende Technik.
Was uns auszeichnet:
Wir konstruieren Förderbänder, Greifer, Schnittstellen und komplette Zellen selbst. Dadurch stellen wir sicher, dass sie jeweils auf deine Anlage und deinen Prozess abgestimmt sind.
Unsere Experten sehen sich deine Produktion vor Ort genau an und erkennen so, wo in deiner Fertigungskette eine Automatisierung den größten Effekt erzielt.
Alle Systeme werden so konzipiert, dass sie sich nahtlos in bestehende Anlagen einfügen, damit deine Produktion nicht stillsteht.
Wir sagen dir offen, an welcher Stelle in deinem Produktionsablauf eine Automatisierung deine Produktivität steigern kann und wo sie sich nicht lohnt.
Von der Beratung über die Inbetriebnahme bis zur Wartung hast du bei uns immer einen festen Ansprechpartner, der deine Produktion genau kennt.
Als ISO-9001-zertifizierter Betrieb und Universal-Robotos-Partner produzieren wir Technik, auf die du dich verlassen kannst.
Deine Vorteile:
Automatisierte Abläufe schaffen Struktur: Produktionszeiten werden vorhersehbar, Durchlaufzeiten verkürzen sich und Engpässe im Materialfluss lassen sich frühzeitig erkennen und vermeiden.
Routineaufgaben werden automatisiert und Fachkräfte können an wichtigeren Stellen eingesetzt werden. So amortisieren sich viele Anlagen innerhalb weniger Monate.
Analyse
Wir starten mit einem gemeinsamen Gespräch und einer Vor-Ort-Begehung deiner Produktion. Dabei sehen wir uns deine Fertigung im Detail an, erkennen Engpässe und definieren, welcher Prozess sich am besten für den Einstieg in die Automatisierung eignet.
Konzept
Im ersten Gespräch geht es darum, herauszufinden, was dein Unternehmen produziert, welche Anlagen du nutzt und welche Prozesse du automatisieren möchtest. Wir klären gemeinsam, wo du aktuell stehst und welche Ziele du mit der Automatisierung verfolgst.
Füll dazu einfach das Kontaktformular auf unserer Website aus. Wir melden uns innerhalb von 24 Stunden bei dir zurück, um den passenden Termin für dein Gespräch zu vereinbaren.
Die Samsys GmbH entwickelt seit mehr als 40 Jahren Automatisierungstechnik für die Industrie. Angefangen hat alles mit Kurzstangen-Lademagazinen, also Anlagen, die den Materialfluss an CNC-Maschinen automatisieren und bis heute zu unserem Kerngeschäft gehören.
Mit der Zeit kamen aber immer mehr Kunden auf uns zu, die nicht nur eine Zuführung, sondern komplett automatisierte Abläufe ihrer Produktion wollten. Also haben wir uns Schritt für Schritt in die Robotik eingearbeitet, zuerst mit einfachen Be- und Entladelösungen, später mit Palettierung, Bin-Picking und mobilen Robotersystemen.
Heute entwickeln und bauen wir vollständige Automatisierungssysteme, die sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren lassen – egal ob standardisierte Anwendungen oder Sonderlösungen. Unser Ziel ist dabei immer dasselbe: Produktionsprozesse einfacher, effizienter und wirtschaftlicher zu machen.
Dabei sind wir für die unterschiedlichsten Anfragen offen, vor allem dann, wenn es keine Standardlösung gibt. Neue technische Herausforderungen gehören für uns zum Alltag und genau darin liegt oft der Reiz unserer Arbeit: eine Lösung zu entwickeln, die es so vorher nicht gab und die am Ende zuverlässig funktioniert.
Unser Firmensitz liegt in Alzey. Hier entwickeln und produzieren wir Robotersysteme für unsere Kunden in ganz Deutschland, Österreich und der Schweiz.
Um deine Produktion mit Hilfe von Roboterautomatisierungssystemen zukunftssicher zu machen, kommen wir zu dir in deine Fertigungshalle. Dabei gibt es für uns keine Entfernung, die zu weit ist.
Robotik lohnt sich immer dann, wenn wiederkehrende Arbeitsschritte zu viel Zeit oder Personal binden. Durch den Einsatz von Robotersystemen können Produktionsbetriebe ihre Maschinen rund um die Uhr auslasten, Personalengpässe ausgleichen und die Produktivität oft um das Doppelte steigern. Zusätzlich sinken Ausschussquoten, weil Roboter präziser und gleichmäßiger arbeiten. Der wirtschaftliche Vorteil entsteht also nicht nur durch geringere Personalkosten, sondern auch durch stabile Taktzeiten und konstant hohe Qualität.
Unsere Projekte folgen einem klar definierten 5‑Schritte-Prozess:
So bleibt deine Produktion während der gesamten Umsetzung weitgehend unterbrechungsfrei.
Von der Analyse bis zur Inbetriebnahme vergehen in der Regel zwischen drei und sechs Monaten – abhängig von Projektumfang und Anlagenstruktur. Durch unsere eigene Entwicklung und Fertigung können wir viele Systeme jedoch schneller realisieren. Ziel ist immer, dass du so früh wie möglich produktiv arbeitest, ohne lange Stillstände in deiner laufenden Fertigung.